¿POR QUÉ GALVANIZAR?
• Evita la corrosión prolongando la vida útil de las piezas metálicas.
• Ahorro del 83% en mantenimientos VS otros recubrimientos.
• Diversidad de aplicaciones: Para toda clase de piezas o artículos de acero.
• Permite protección adicional: Sistema dúplex.
• Tenacidad del recubrimiento: Unido metalúrgicamente el acero de base.
• Evita pérdidas económicas: En Colombia la pérdida anual en daños por corrosión es del 3%.
• Galvanizado en caliente es casi 400% más confiable que el sistema de pintura.
• Protección total: Interior, exterior y catódica.
• Confiabilidad: La inmersión garantiza el recubrimiento total de la pieza.
• Ecológicamente responsable: El revestimiento no es tóxico y no contiene sustancias volátiles.
¿POR QUÉ GALVANIZAR CON DIMEL INGENIERÍA?
• Prestamos servicio de acompañamiento en: preparación de las piezas, seguimiento al proceso y entrega final.
• Somos la planta más grande de galvanizado en caliente del suroccidente colombiano.
• Planta galvanizadora bajo norma ASTM A123, con capacidad de 1800ton/mes.
• Exportadores directos de productos de acero galvanizado, lo que demuestra nuestro cumplimiento en la calidad del proceso.
• Cumplimos con los requisitos ambientales.
• Nuestros equipos de medición poseen certificado de calibración.
• El Zinc utilizado en nuestra planta está certificado bajo norma ASTM B6, lo que garantiza su grado de pureza.
CONOCE EL PROCESO DE GALVANIZADO DE DIGALVA
01. Desengrase
En este paso se eliminan los contaminantes existentes en la superficie de la pieza como: grasas, aceites, polvo u otras sustancias adheridas en el transporte, manipulación o almacenaje de los materiales.
02. Decapado
Este proceso tiene como objeto eliminar la cascarilla de fabricación, el óxido de recocido y el hollín de las piezas, para que estas queden químicamente limpias.
03. Enjuague
Consiste en retirar los ácidos que quedan en el material después de haber realizado el decapado.
04. Uso de Flux Caliente
El flux permite activar la superficie del acero y facilitar la reacción con el zinc durante su inmersión.
05. Secado
En este paso se prepara la pieza para que ingrese a la cuba sin residuos de humedad.
06. Galvanizado
Inmersión de la pieza en zinc fundido a 450°C. Para obtener un espesor de recubrimiento adecuado en la mayoría de las aplicaciones, será necesario mantener la pieza sumergida en el baño de zinc hasta que deje de bullir.
07. Enfriamiento
Inmersión de piezas en una cuba de agua, para enfriamiento rápido. A este proceso se someten aquellos elementos que no son susceptibles de sufrir deformaciones.
08. Pasivado
Formación de una película relativamente inerte sobre la superficie del material. Así, se protege del contacto con agentes externos.